![]() |
В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ!
|
Стеклянные микрошарики для струйной обработки фракции 400-600 мкм
Основное преимущество струйной обработки стеклянными шариками — отсутствие деформаций обрабатываемой поверхности («мягкая» обработка), что позволяет обрабатывать данным способом любые поверхности без изменения их геометрии .
Материал многоразового использования!
Стеклянные микрошарики абсолютно инертны по отношению к обрабатываемой поверхности, что исключает загрязнение посторонними включениями.
Назначение:
- «мягкая» очистка поверхностей обрабатываемых деталей;
- финишная отделка поверхностей из нержавеющей стали, бронзы, меди, алюминия и других материалов;
- очистка налёта на формах от остатков материала при литье;
- очистка от коррозии о окислов;
- подготовка поверхностей перед нанесением покрытий;
- очистка сварных швов от остатков шлака;
- упрочняющая обработка металла;
Характеристики основные:
Соответствие | Glass Beads comply with relevant international standards, e.g. ASTM, DIN 8201, ISO 9001 |
Гранулометрия, диапазон диаметров микрошариков | 400-600 мкм |
Химический состав, % |
|
Удельный вес | 2,3–2,6 г/cм3 |
Насыпной вес | 1,4–1,7 kг/l |
Твердость по Моосу | 6-7 |
Твердость по Роквелу | 46-48 HRC |
Физико-химические свойства |
|
Упаковка, хранение, транспорт |
|
Пневмообработка или гидрообработка стеклянными микрошариками (дробь стеклянная), осуществляется обычно в пневмоагрегатах с замкнутым циклом рециркуляции абразивного материала.
Количество циклов чистки в замкнутом контуре от 15 до 25 раз.
Производительность: от 8 м2/час мелкой фракцией до 15 м2/час крупной фракцией.
Расход абразивного материала: от 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м2.
Некоторые варианты применения:
- Прессформы для производства изделий из резины, стекла, пластмасс, металла;
- Очистка блоков двигателей, поршней, шатунов и др. деталей в автомобильной промышленности;
- Временная очистка паровых и газовых турбин (лопатки турбин);
- Тяжёлая и лёгкая арматура, инструменты (напильники, фреза, развёртки, сверла) резьба, шестерни;
- Снятие коррозии с оружия и снарядов в оборонной промышленности;
- Очистка электротехнических деталей( щётки, окончания);
- Очистка после обработки сверлильными приборами и после термохимической обработки;
- Отделочное матирование деталей, ёмкостей, и других элементов из нержавейки и кислотостойкой стали;
- Отделка деталей автомобилей и арматуры;
- Отделка деталей, приборов, хирургических инструментов, часов, украшений, медалей, монет и др.
- Отделочное матирования стекла, различного металла;
Упрочняющая обработка микрошариками
Упрочняющая обработка деталей, применяется для повышения порога усталости материала и замедления процессов коррозии. Повышение параметров сопротивления материалов достигается путём дробеструйной обработки стеклянными микрошариками под тщательным контролем. Упрочнение или легкий наклёп, получаемый в результате обработки, создаёт все условия для продолжительной эксплуатации деталей без коррозии и микротрещин, сопротивление деталей растёт на 25–100%. Настоящая технология позволяет проектировать и делать детали (элементы) легче, меньше и одновременно с высоким сопротивлением.
Благодаря обработке микросферами достигается:
- Высокое сопротивление материала на усталость;
- Защита от коррозии;
- Устранение напряжений после механической обработки;
- Ограничения риска появления трещин, благодаря гомогенизации кристаллической структуры материала.
Примеры некоторых элементов, которые подвергаются дробеструйной упрочняющей обработке:
- Винтовые, плоские, спиральные — пружины;
- Швы после сварки;
- Поверхности после наплавления;
Шестерни;
- Червяки;
- Цепи;
- Оружие;
- Элементы системы управления автомобилей;
- Валы;
- Стержни;
- Колпачные системы машин;
- Измерительные приборы;
- Инструменты.
Стеклянные микрошарики для струйной обработки свободны от металлических включений,что исключает появление загрязнений на обрабатываемой поверхности.