 |
ТИМЧАСОВО НЕМАЄ В НАЯВНОСТІ!
Мікрокульки скляні для струменевої обробки фракції 50-105 мкм
Основна перевага струминної обробки скляними кульками – відсутність деформацій оброблюваної поверхні («м’яка» обробка), що дозволяє обробляти даним способом будь-які поверхні без зміни їх геометрії.
Матеріал багаторазового використання!
Скляні мікрокульки абсолютно інертні щодо оброблюваної поверхні, що виключає забруднення сторонніми включеннями.
Призначення:
- «м’яке» очищення поверхонь оброблюваних деталей;
- фінішне оздоблення поверхонь з нержавіючої сталі, бронзи, міді, алюмінію та інших матеріалів;
- очищення нальоту на формах від залишків матеріалу під час лиття;
- очищення від корозії та оксидів;
- підготовка поверхонь перед нанесенням покриттів;
- очищення зварних швів від залишків шлаку;
- зміцнююча обробка металу;
Характеристики основні:
| Відповідність | Glass Beads comply with relevant international standards, e.g. ASTM, DIN 8201, ISO 9001 |
| Гранулометрія, диапазон диаметрів мікрокульок | 50-105 мкм |
| Химічний склад, % |
|
| Питома вага | 2,3–2,6 г/cм3 |
| Насипна вага | 1,4–1,7 kг/l |
| Твердість по Моосу | 6-7 |
| Твердість по Роквелу | 46-48 HRC |
| Фізико-химічні властивості |
|
| Пакування, зберігання, транспорт |
|
Пневмообробка або гідрообробка скляними мікрокульками (дріб скляний), здійснюється зазвичай у пневмоагрегатах із замкненим циклом рециркуляції абразивного матеріалу.
Кількість циклів чищення у замкнутому контурі від 15 до 25 разів. Продуктивність: від 8 м2/год дрібною фракцією до 15 м2/год великою фракцією. Витрати абразивного матеріалу: від 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м2.
Деякі варіанти застосування:
- Пресформи для виробництва виробів із гуми, скла, пластмас, металу;
- Очищення блоків двигунів, поршнів, шатунів та інших деталей в автомобільній промисловості;
- Тимчасове очищення парових та газових турбін (лопатки турбін);
- Важка та легка арматура, інструменти (напилки, фреза, розгортки, свердла) різьблення, шестерні;
- Зняття корозії зі зброї та снарядів у оборонній промисловості;
- Очищення електротехнічних деталей (щітки, закінчення);
- Очищення після обробки свердлильними приладами та після термохімічної обробки;
- Оздоблювальне матування деталей, ємностей та інших елементів з нержавіючої та кислотостійкої сталі;
- Оздоблення деталей автомобілів та арматури;
- Оздоблення деталей, приладів, хірургічних інструментів, годинників, прикрас, медалей, монет та ін.
- Оздоблювальне матування різного металу, скла.
Зміцнююча обробка микрокульками
Зміцнююча обробка деталей, застосовується для підвищення порогу втоми матеріалу і уповільнення процесів корозії. Підвищення параметрів опору матеріалів досягається шляхом дробоструминної обробки скляними мікрокульками під ретельним контролем. Зміцнення або легка наклеп, що отримується в результаті обробки, створює всі умови для тривалої експлуатації деталей без корозії та мікротріщин, опір деталей зростає на 25–100%. Справжня технологія дозволяє проектувати і робити деталі (елементи) легше, менше і одночасно з високим опором.
Завдяки обробці мікросферами досягається:
- Високий опір матеріалу на втому;
- Захист від корозії;
- Усунення напруги після механічної обробки;
- Обмеження ризику появи тріщин завдяки гомогенізації кристалічної структури матеріалу.
Приклади деяких елементів, які піддаються дробоструминній зміцнюючій обробці:
- Гвинтові, плоскі, спіральні – пружини;
- Шви після зварювання;
- Поверхні після наплавлення;
Шестерні;- Червяки;
- Ланцюги;
- Зброя;
- Елементи системи керування автомобілів;
- Вали;
- Стержні;
- Вимірювальні прилади;
- Металоріжучі інструменти.
Скляні мікрокульки для струминної обробки вільні від металевих включень, що гарантує чистоту оброблюваної поверхні.